【修理说明】柴油油机房混凝土基本施工措施

柴油发电机组是往复式运行机械，运行时将产生较大的震动。因此，柴发机组的基础是安装中很重要的部分。柴发机组基本品质的优劣直接影响到发电机组的安装质量和正常运行，从而危害发电机组的使用时限。

混凝土安装基础是一种可靠简便的安装步骤，建议用户优先采用。当浇注混凝土底座时，应确保混凝土的表面平整光滑，没有任何磨耗。发电机组的地基应有足够体积，以减少振动。用于制作混凝土平台的机房内地面必须有足够承载强度来承受它上面的整个系统和混凝土基础的总净重，防范沉降。通常来说，柴发机组的混凝土平台高度高出机房内地面100～200mm，并采取表面涂耐油油漆防油浸办法。

3、吸收发电机组运行时所产生的震动，尽量减小震动传递给基本和墙壁等；建议用户结合使用水平仪或类似仪器进行发电机组及其排烟装置的安装。

基本详细用于支撑柴发机组及底座的全部重量，底座位于基础上，发电机组装配在底座上，底座上一般都采取减震举措。

柴油发电机组的基本应布局在柴油发电机房里合适的位置，其四周留有至少1m的空气流通余地，也便于检测修理使用。发电机组可直接装配在水平的混凝土基本平台上，要求基本平台的承载能力应能满足承载要求。

2）地基一般为钢筋混凝土构造，地基重量为发电机组总重的1.5～2倍。混凝土强度等级不低于C20级。

4）发电机组运转和检验时会发生渗油、漏水等现象，因此地基表面应进行防漏油和漏水的排除，并有排水方案。

1）基本的载重取决于发电机组湿重、体积的大小和减振垫，若底座直接固定在基础上，则基本的载重为

2）如果基本与底座间装有减振器，发电机组的毛重又是平均地分布在每一个减震器上时，地基的载重为

由上式可知，用户可以在必要时（例如基础的载重受限制等）通过增加减振器的数目来减小基本的载重。

3）如果发电机组的毛重不是均匀地分布，基础的较大载重将出现在支持净重较大的那个减震器上（假设全部的减振器大小相同）。

d——混凝土的比重（kg/m3，注意：当不知道正确的比重参数时，用2402.8kg/m3计算）；

当按照运转发电机组对毛重和稳定度要求确定了混凝土底座厚度后，必须检验底座是否能承受总毛重（发电机组加混凝土底座）和抵抗它所受到的功能力。

当发电机组位于建筑物底层时，应按发电机组要求设置混凝土基础。地脚螺钉可预埋，也可以在发电机组到达后在用电钻打孔装配。当机房地面为楼板时（发电机组安装在楼板上即机房不在底层时），布置时需把发电机组载荷提供给专业装置，基础筋需与楼板连接，与楼板的连接方式：与楼板筋均匀焊接、植筋焊接、膨胀螺钉焊接。

基础地基的排除就是按照发电机组对地基的要求，对地基进行加固或改进，增强地基的承载力，保证地基的稳定。柴油发电机组的基础通常采用混凝土基础，必须能够承受发电机组的静态净重和动态载荷，通常要求基本承载能力为发电机组净重的2倍。混凝土基础分素混凝土基本和钢筋混凝土基础。对于净重较轻的发电机组（400kW及以下），基础承受载荷较小，变形不大，可采用素混凝土基础；对于重量较重的发电机组（400kW以上），基本承受载荷较大，变形较大，则采用钢筋混凝土基本，钢筋混凝土基础如图1、图2 所示。素混凝土基本是由砂、碎石、水泥等材料结构的基本；钢筋混凝土基础是由砂、碎石、水泥、钢筋等材料构造的基本，混凝土的强度等级一般采用C20。

5）混凝土底座的厚度可由D＝W/d×B×L计算确定，如果操作地脚螺钉弗列加滤清器官网查型号，建议螺钉深度取H＝0.5m。

7）发电机组的地脚螺钉可一次浇筑，也可预留孔进行二次浇筑。地脚螺钉位置尺寸应根据生产厂商供应的尺寸确定。

8）地基与发电机组底盘间较好设减振器。减震器在每个地脚螺钉处设一个，按发电机组总毛重平均分配在各地脚螺钉上的压力选定，并留有一定富余量，发电机组与外部连接的油、水、排烟管路，应采用橡胶管或金属波纹管软连接，以预防发电机组震动或受热膨胀时损坏管路。

9）当机房地面为楼板时，发电机组安装在楼板上时，这种发电机组就不可能做较深的地基，规划时需把发电机组载荷提供给相关专业组成，基本筋需与楼板连接，楼板应能承受发电机组的静载荷和运行时的动载荷，并留有1.5的安全系数。底盘与楼板间的防振举措要提升。

地基材料主要由水泥、砂、碎石和水分等构成。混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、碎石作集料，与水（加或不加添加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护、硬化而成的具有一定构成强度的组成或者构件，也称水泥混凝土。混凝土的强度等级一般采用C20。

所用的砂子要坚硬、无土（所含的泥土不超过总质量的5％），较好的砂子为石英砂，石子大小为5～50mm，石子的大小应与砂子的粗细搭配操作。

混凝土一般采用的容积配合比例（水泥：砂：石子）为1：2：4康明斯发电机部件名称图解、1：3：5或1：3：6。以容积比例配合的混凝土的材料用量参考见表1。

拌和混凝土时要拌得彻底，使水均匀地分布于水泥、砂子及石子颗粒表面。拌和时所加入的水量要适当。因为加入的水量仅有一小部分（20％）与水泥出现水化功用，其余的水游离

而蒸发。游离蒸发后，其原来所占的地方就变成微小空隙，使混凝土的强度受到影响，所以水量无法太多。但是水量太少则不易拌透，浇注时也不易夯实，亦将造成大量空隙。混凝土浇筑前应对模板、钢筋、预埋件等认真检查，并应清除模板内的杂物，方可进行浇筑。

基本的尺寸根据柴油发电机组的外形尺寸确定。按照发电机组本身的长宽尺寸各向外增加200～300mm，基本台可高于地面100～300mm。基本的深度即混凝土基本的厚度，通常参照基本厚度公式D=（W/D）×B×L计算。基础台的承重规划应按照1.5～2倍发电机组净重规划。如图3所示发电机组基础图。

1）浇筑前，应根据混凝土基本的长宽尺寸、基础顶面的标高准备好模板，检查模板支撑是否牢固，模板是否已清洗干净，基坑有无积水。

7）浇筑完毕应按规范要求进行养护，保湿养护的持续时间不得少于14天。如有需要，可在水泥中添加提高剂，则可在10天内装配柴发机组。

8）对特殊部位，如地脚螺栓、预留地脚螺栓孔、预埋管等，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升转速，使其均匀上升，同时，避免碰撞，以免发生位移或歪斜。

9）容量为1000kW以上的发电机组基本须预留安装底板锚定螺栓孔。当装配底板的平面度和平行度调校完成之后，在底板与基本锚定螺栓孔中浇灌水泥浆。在浇灌完成之后，应有7～10天的凝结时间。