柴油发电机组的安装要求和重点说明

摘要：柴油发电机装配就是在柴油发电机各零部件、总成检测、调试后，按一定的工艺顺序和技术规格装复柴油发电机总成的程序。柴油发电机装配质量直接危害着柴油发电机的修复品质，因此装配时必须严格按照技术型谱进行。装好的总成必须按规定经过磨合调试后才能装机试行。

      柴油发电机装配前的准备工作具体包括柴油发电机各零部件和总成的准备、装配环境的准备、装配台架和工卡量具的准备等，只有做好装配前的准备作业，才能顺利可靠地安装发电机组。

2、备齐安装用的工具、卡具、量具和专用工具；所有工具应清洁并整齐地放在固定位置，装配中使用后应放回原位；准备好压缩空气、气动扳手和后备机油。

3、备齐所有零件，气缸体、汽缸盖、活塞连杆组、主轴、机油泵、水泵、柴油泵、喷油泵、机油过滤器、正时齿轮和中间轴等机件总成，所有零配件均应彻底清洁干净，并按技术要求组装并调试合格。

1、测量缸套直径，合理选配活塞和活塞环；活塞环无法装错顺序，方向无法装反；检测曲轴主轴颈和连杆轴颈，选配合适的曲轴承和连杆轴承。

2、主轴轴承、连杆轴承及其衬片不得装错和漏装；检修同组的活塞连杆总成质量是否超差；安装时轴承要按顺序编号，不得装错。

13、保证各调节数据正确（气门间隙、减压间隙、机油压力、风扇皮带张力，柴油发电机的供油时间、喷油压力、供油量和各缸供油不均度，柴油机的点火时间、白金间隙、浮子室高度、主喷孔喷油量、怠速等均应符合规定要求）。

      柴油发电机装配是柴油发电机修复中的重要环节。柴油发电机准确装配经过一次冷磨和热试就应成功，且性能较好。如拆卸几次仍不能达到要求，不仅浪费工时，而且磨损易损件。因此一定要掌握好柴油发电机修理和装配的技术要点。

3、合理操作工具、量具和专用工具，是保证安装质量的关键。由于工具和量具是人手和感官的延伸，只有合理、准确使用它们才能又快又好地装配柴油发电机。

12、装配中应检修各运动件的协调性。安装后要对发电机组做全面检验，解除不良因素，确保安装品质。

1、装阻水圈时无法涂机油。涂机油后会使缸套散热不良，阻水圈也会产生化学腐蚀。为了便于装配，可在阻水圈上涂少许白漆或肥皂水。

4、装活塞环时不能沾黄油。在活塞环槽内塞上黄油，虽然能防范环口移位，便于安装，但在柴油发电机作业时黄油熔化，胶结积碳，增加磨损，也会使活塞弹性下降。

5、装气门时不得在气门座圈上涂黄油。这样做虽然便于修后柴油发电机启动，但起动后黄油熔化烧成积碳，反而使气门与气门座圈的密封性减少。

6、装连杆瓦时无法在瓦背上涂机油。在瓦背上涂机油后会使连杆瓦散热不佳；机油中有杂质时还会使轴瓦变形，使其局部间隙变小。

7、空气滤芯纸质过滤器无法用柴油清洗。若用柴油清洁，反而会使滤清器质纤维孔阻塞，甚至引起柴油发电机飞车。

9、飞轮与主轴配合锥面不能涂黄油。虽然涂黄油后便于下次柴油发电机修复时拆卸，但却使飞轮与主轴的配合紧度减轻，易使飞轮松动。

      首先，把安装工具、量具准备齐全，摆放整齐，使用间、作业台应打扫干净；其次，准备好适量的垫料、涂料和填料以及适量的机油、黄油、柴油和柴油；最后，按规定配齐全部衬垫、螺钉、螺母、开口销和锁丝等。

      在装配有相对运动而互相摩擦的零件或合件（如汽缸套与活塞连杆组、轴与轴承等）之前，应涂以清洁的机油。在装机油泵、机油过滤器时，要加满机油。

      对于手摇起动的发电机组来说，在装机油泵、机油过滤器时，可以不先加满机油而可以等整机装完后，在试机以前，用手摇动曲轴，拧开其上可以放气的地方，一会儿就有机油冒出来，就说明已充满机油了。而对于其他机型，比如手不易摇动的，机油泵在机油盘里面不外露的等，就应事先加满机油。

② 要正确选型工具，不允许用钢质手锤乱敲零件表面，如必须敲击时，应该垫以软金属或操作木质、橡胶质手锤敲击，以免损坏零件表面。

③ 凡有一定方向和记号的机件应按要求安装。比如活塞、连杆、有倒角的活塞环、曲轴瓦、连杆瓦和气门等。

⑤ 曲轴瓦、连杆瓦、汽缸盖和飞轮等螺钉，分2、3次对称均匀地拧紧，并具有规定的力矩，有保险装置的应装上。

      比如说，旋紧缸盖螺母时，应与拆下时相反，由中间到两端对角交叉上紧。一般是分三次上到规定扭力数（一是上紧，二是上到规定扭力的一半，三是全部上到规定扭力）。

⑥ 活动部件装好后应试运转，以便观察其运转和松紧状况。全部装完后，应转动曲轴检修各活动、转动机件有无卡滞现象，并检查有无漏气、漏油和渗水之处，若有应处理。