3 因由叙谈3.1 发电机定子线棒腐蚀的主要影响条件Cu-H 2 O 体系电位 -pH 平衡图（ 25 ℃ ）见图 4、图5 。 Cu 2 O 、 CuO 、 Cu 2 O 3 膜发生钝化功用。

　　由图 4 、图 5 可知，金属铜的热力学免腐蚀区与H 2 O 的热力学稳定区部分重迭， 那么金属铜在 H 2 O中具有足够的稳定性， 在无氧化剂或能与铜离子生成可溶性络合物的水溶液中， 金属铜通常不发生腐蚀，金属铜处于免蚀区；但在有氧化剂的酸性溶液或强碱性因素下，金属铜处于腐蚀区；在中性或弱碱性因素下和有氧化剂存在时， 金属铜表面形成的氧化物具有稳定性，能对金属铜基体起到保护作用，从而使金属钝化。

　　3.1.2 pH 的影响水的 pH 对铜的腐蚀转速有明显的影响，在中性及弱碱性范围时，铜表面的初始氧化亚铜保护膜能稳定存在，不会被溶解；在弱酸性范围时，铜表面就很难有稳定的保护膜存在；在酸性范围时信阳康明斯发电机，将会直接溶解铜表面的保护膜，并对铜造成很大程度的腐蚀 〔 4 〕 。

　　3.1.3 溶解二氧化碳的影响溶解二氧化碳对纯水的 pH 和电导率有明显影响，对定冷水机构的防腐极为不利。它详细有两方面的危害：其一，二氧化碳溶于水后使水的 pH 减轻，铜氧化物的溶解度增大； 其二， 它可以参与化学反应， 使铜的氧化膜由 CuO 或 Cu 2 O 转化为碱式碳酸铜，该物质在水流的冲刷下极易脱落。 总之，二氧化碳破坏了初始氧化层的保护功用， 使腐蚀继续进行下去， 并且其腐蚀速度随溶解在水中的二氧化碳品质浓度的增大而增大 〔 5 〕 。

　　3.2 对 62 # 发电机定冷水机构铜含量超标的原由浅谈通过对 62 # 发电机定冷水系统水质的监督，由2.2 中的内容可知系统内的溶解氧高达 4 mg/L 以上，此系统属于富氧系统，因此，溶解氧对机构铜线棒腐蚀用途极其微弱； 62 # 发电机定冷水机构整改后，正常运行过程中系统 pH 通常均在 8～9 （如图 4、图5所示），可知在此 pH 区间内，若没有其他干扰要素存在的状况下，铜基本不会产生较强的腐蚀，此区间是铜的稳定区（因为增强介质的 pH 进入中性或弱碱性范围，铜氧化物的溶解度会降低，铜表面的初始氧化铜和氧化亚铜膜可稳定存在，不会被溶解），但装置的铜离子含量仍然过高， 说明有其他因素干扰使得铜线棒表面的氧化膜被破坏。 通过监测观察 2 月27 日解除 “ 6.9 m （标高）定冷水装置电加热器出口排空门座螺栓松动”这个短处前后的 62 # 发电机定冷水水质，可知定冷水 pH 逐渐有所上升，铜品质浓度也有较大的下降， 由 140 μg/L 左右降至 90 μg/L 左右，并且在投运加碱机构维持 pH 在 8.0 左右时，机构的铜离子质量浓度由 90 μg/L 左右下降至 20 μg/L 以下，以及通过监测观察 5 月份 62 # 机组定冷水装置电加热器出口排空门打开前后的 62 # 发电机定冷水水质，可知铜品质浓度由 0 上涨至近 100 μg/L ，同时 pH也有较明显的变化， 因此由图 2 和图 3 长期的细说数据可以判定所谓的其他要素即为 CO 2 的影响。 电加热器出口排空门位于回水管道上，当 13.7 m （标高）发电机内回水回流 0 m （标高）经过此处时，因为重力用途，此处呈负压状态，当打开电加热器出口排空门时，水流会带大量空气进入机构，久而久之，系统内的 CO 2 达到了一定的浓度，正如起因 3.1.3 阐明的一样， CO 2 不但使得系统 pH下降， 而且还破坏了铜线棒的氧化膜，与铜的氧化膜 CuO 或 Cu 2 O 反应生成了碱式碳酸铜，该物质在水流的冲刷下极易脱落，铜线棒表面保护膜脱落后，使腐蚀继续进行下去，是定 冷水铜含量一直超标的具体因由 ，也 便 是 主滤芯滤清器变为蓝绿色的具体原由所在。该电厂两台同类型的发电机定冷水系统做了同样的技术整改， 61 # 发电机定冷水系统的加碱量远小于 62 # 的情况下， 不仅系统的电导率远小于 62 #，装置的 pH 也高于 62 # ， 总的来说机构的水质状况要优于 62 # ，对此，提出一点建议：待 62 # 机组停运检测时，组织电气、 机务相关专业对装置的严密性进行彻底检查， 尤其对装置的管道法兰和所有接合面的防渗漏垫片进行彻底检查（系统运转时管道震动大，预防发生运行中不能解除的漏点），同时防渗漏垫片不得使用石棉纸板及抗老化性能差（如普通耐油橡胶等）、易被水流冲蚀或影响水质的密封垫材料，应采用加工成型的成品密封垫。