近年国民经济连续的快速发展，扩大了本已严峻的供电需求缺口，新建机组、各行业的自备电源机构和自备发电机组机构的置备和安装运用，如“雨后春笋”随处可见。而发电机励磁装置的碳刷运转与维保技术是传统技术，多年来工艺和技术水平无实质性突破。故而，各方对发电机励磁机构关注不够，投入有限，进而引起励磁装置碳刷故障。近一个时期的多期安全通报，连续通报了数起大型发电机组，因碳刷或转子集电环事故引发的停机损坏，给企业造成较大经济损失。当导入导出电流的碳刷运行中发生损坏时，如何判别事故归类与性质，以便尽快处理故障，保证装置稳定运行，是大家需要认真思考的。笔者结合多年的工作实践，谈谈电机碳刷的运用体会供读者参考，以期共同预防碳刷损坏的产生。某日，某发电厂2台大型发电机组转子滑环相继产生碳刷打碎机组紧急降负荷，更换碳刷，未果。继而出现滑环环火，机组被迫解列。近日，西北市电某发电厂QFS—125型发电机组励磁机换向器碳刷环火紧急停机；江南某发电厂30万KW发电机组投产后运转仅经过一次大修。在一次小修后运转不久，发电机集电环内环（靠发电机侧）碳刷磨耗非常严重，且连续多个班次都有批量更换，同时检查发现发电机集电环刷架油污严重，经红外测温仪检验发现集电环内环表面与碳刷接触部位温度高达230℃～360℃，靠励磁机侧的集电环外环温度正常的60℃～70℃，机组负荷降到20万KW以后，仍不见集电环温度有回落迹，被迫解列抢修。……屡屡发生的碳刷故障给发电厂和电力机构造成巨大经济损失。电磁要素：无功或励磁电流调节时，碳刷的火花有明显变化。在励磁机换向时，碳刷与换向片接触不良，接触电阻过大；整流子或滑环的氧化膜薄厚不均匀，引起碳刷电流分布不平衡；或者负荷突然变化，以及突发的短路引起换向片间的电压分布异常；机组过载和不平衡；碳刷选定不合理，碳刷间距不等；碳刷品质问题等等。机械因素：换向器中心不正，转子不平衡；机组振动大；换向片间绝缘凸出或换向片凸出；碳刷接触面研磨不光滑，或换向器表面粗糙而造成接触不良；换向器表面不清洗；各个换向极下气隙不等；碳刷上弹簧压力不均匀或大小不适宜；碳刷在刷握里太松而出现跳动，或太紧了碳刷在刷握里卡住了等。机组运转速度降低或振动改进，火花将降低。化学要素：机组运转在有腐蚀性的气体中，或机组运行空间缺乏氧气，换向器与碳刷接触的表面上一层自然形成铜氧化物薄膜遭到破坏，本已形成的、近似线性电阻的换向不复存在，在接触面重新形成氧化膜的程序中换向器火花加剧。换向器（或滑环）被酸性气体或油脂腐蚀。碳刷及换向器被污染等。

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